1.1安装程序：
熟悉图纸与随机文件→基础复核与定位放线→设备开箱检查运输→中心回转支撑、支座安装→桥体组对、桥与行走装置安装→桥踏板安装→驱动轴与驱动装置安装→电缆托架安装→刮泥板安装→电气及控制系统安装→试运转。
1.2安装前的准备工作
1.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
1.2.2检查设备外表如周边驱动装置、中心回转支承、钢结构架、刮板及刮板支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
1.2.3复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否满足设计图要求，刮吸泥机以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
1.3设备安装
1.3.1中心回转支承的安装
找正池中心位置后，用汽车吊将中心回转支承起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心回转支承的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后用化学螺定。
1.3.2中心支座的安装
用汽车吊将中心支座吊装在中心回转支承上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。
1.3.3主梁的安装
在池外设立组装场地，安装步骤一般按制造厂的安装说明进行，现场用螺栓连接固定。调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。
1.3.4中心支座、主梁、端梁安装固定后，人工推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。
1.3.5在池内塔设脚手架按照制造厂的安装图纸及说明安装刮泥板、刮渣板及支架。1.3.6中心回转支承和调整机座安装时，应检查其水平度偏差小于0.5/1000。
1.3.7中心回转支承安装时应与铅垂线在一直线上，垂直度偏差小于1/1000。
1.3.8采用橡胶走轮时，池顶表面的标高差不大于±5mm，平面度偏差不大于2/1000。1.3.9撇渣板应水平，水平度偏差小于1/1000，二刮臂的高差不大于10mm。
1.3.10刮泥板应与池底间隙均匀，间隙控制范围5～10mm。
1.3.11撇渣板的安装位置应有效确保浮渣的收集，刮渣耙运行至排渣斗时，浮渣冲刷干净。
1.3.12钢制结构架应分别与池顶行走端梁和中心支座连接，连接位置准确、牢固。
1..4检验与调试
1.4.1周边传动刮泥机空载运行时，应在传动装置及轴承处加注润滑油，启动传动装置，电机减速装置、水下运转构件等应传动平稳，无卡阻及异常杂声。
1.4.2走轮行走时应平稳，无跳动等异常情况发生。
1.4.3连续空车运行2h后方可进行负载试车，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。
1.4.4有水状态下，刮泥机的水下构建及周边驱动装置应传动平稳，水下刮板及刮板走轮在运作时无异常卡阻现象。
1.4.5连续运行24h，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗时，冲洗水阀应能自动开启，排渣斗内的浮渣通过池内污水有效将浮渣排出池外。
1.4.6在负载试验时应同时检测过载保护装置动作应灵敏、可靠。